আল্ট্রাল হাই-স্ট্রেংথ স্টিল (অ্যালুমিনিয়াম) এর জন্য উচ্চ-গতির হট স্ট্যাম্পিং উৎপাদন লাইন

৩. গরম স্ট্যাম্পিংয়ের প্রধান সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে একটি গরম করার চুল্লি, গরম ফর্মিং প্রেস এবং গরম স্ট্যাম্পিং ছাঁচ।

গরম করার চুল্লি:

এই হিটিং ফার্নেসটি গরম করার এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতা দিয়ে সজ্জিত। এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে উচ্চ-শক্তির প্লেটগুলিকে পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রায় গরম করতে সক্ষম, যা একটি অস্টেনিটিক অবস্থা অর্জন করে। এটিকে বৃহৎ-স্কেল স্বয়ংক্রিয় ক্রমাগত উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম হতে হবে। যেহেতু উত্তপ্ত বিলেটটি কেবল রোবট বা যান্ত্রিক অস্ত্র দ্বারা পরিচালিত হতে পারে, তাই চুল্লিতে উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতার সাথে স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং প্রয়োজন। অতিরিক্তভাবে, নন-কোটেড স্টিল প্লেটগুলিকে গরম করার সময়, এটি বিলেটের পৃষ্ঠের জারণ এবং ডিকার্বনাইজেশন রোধ করার জন্য গ্যাস সুরক্ষা প্রদান করবে।

হট ফর্মিং প্রেস:

প্রেস হল হট স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির মূল উপাদান। এতে দ্রুত স্ট্যাম্পিং এবং ধরে রাখার ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন, পাশাপাশি দ্রুত শীতলকরণ ব্যবস্থাও থাকতে হবে। হট ফর্মিং প্রেসের প্রযুক্তিগত জটিলতা প্রচলিত কোল্ড স্ট্যাম্পিং প্রেসের চেয়ে অনেক বেশি। বর্তমানে, মাত্র কয়েকটি বিদেশী কোম্পানি এই ধরনের প্রেসের নকশা এবং উৎপাদন প্রযুক্তি আয়ত্ত করতে পেরেছে এবং তারা সকলেই আমদানির উপর নির্ভরশীল, যার ফলে এগুলি ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে।

গরম স্ট্যাম্পিং ছাঁচ:

হট স্ট্যাম্পিং ছাঁচগুলি গঠন এবং নিভানোর উভয় পর্যায়েই কাজ করে। গঠন পর্যায়ে, বিলেটটি ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করানোর পরে, উপাদানটি মার্টেনসিটিক পর্যায়ের রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যাওয়ার আগে অংশ গঠনের সমাপ্তি নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচটি দ্রুত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে। তারপরে, এটি নিভানোর এবং শীতলকরণ পর্যায়ে প্রবেশ করে, যেখানে ছাঁচের ভিতরের ওয়ার্কপিস থেকে তাপ ক্রমাগত ছাঁচে স্থানান্তরিত হয়। ছাঁচের মধ্যে সাজানো কুলিং পাইপগুলি তাৎক্ষণিকভাবে প্রবাহিত কুল্যান্টের মাধ্যমে তাপ অপসারণ করে। ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা 425°C এ নেমে গেলে মার্টেনসিটিক-অস্টেনিটিক রূপান্তর শুরু হয়। তাপমাত্রা 280°C এ পৌঁছালে মার্টেনসাইট এবং অস্টেনাইটের মধ্যে রূপান্তর শেষ হয় এবং ওয়ার্কপিসটি 200°C এ বের করা হয়। ছাঁচের ধারণক্ষমতার ভূমিকা হল নিভানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন রোধ করা, যার ফলে অংশের আকৃতি এবং মাত্রায় উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন হতে পারে, যা স্ক্র্যাপের দিকে পরিচালিত করে। অতিরিক্তভাবে, এটি ওয়ার্কপিস এবং ছাঁচের মধ্যে তাপ স্থানান্তর দক্ষতা বৃদ্ধি করে, দ্রুত নিভানোর এবং শীতলকরণকে উৎসাহিত করে।

সংক্ষেপে, গরম স্ট্যাম্পিংয়ের প্রধান সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে পছন্দসই তাপমাত্রা অর্জনের জন্য একটি গরম করার চুল্লি, দ্রুত স্ট্যাম্পিং এবং ধরে রাখার জন্য একটি দ্রুত শীতলকরণ ব্যবস্থা সহ একটি গরম ফর্মিং প্রেস এবং সঠিক অংশ গঠন এবং দক্ষ শীতলকরণ নিশ্চিত করার জন্য গঠন এবং নিভানোর উভয় পর্যায়েই হট স্ট্যাম্পিং ছাঁচ সম্পাদন করে।

নিভানোর শীতলকরণের গতি কেবল উৎপাদন সময়কেই প্রভাবিত করে না, বরং অস্টেনাইট এবং মার্টেনসাইটের মধ্যে রূপান্তর দক্ষতাকেও প্রভাবিত করে। শীতলকরণের হার নির্ধারণ করে যে কোন ধরণের স্ফটিক কাঠামো তৈরি হবে এবং এটি ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত শক্তকরণ প্রভাবের সাথে সম্পর্কিত। বোরন স্টিলের সমালোচনামূলক শীতলকরণের তাপমাত্রা প্রায় 30℃/সেকেন্ড, এবং যখন শীতলকরণের হার সমালোচনামূলক শীতলকরণের তাপমাত্রা অতিক্রম করে তখনই মার্টেনসাইটিক কাঠামো গঠন সর্বাধিক পরিমাণে উন্নীত করা যেতে পারে। যখন শীতলকরণের হার সমালোচনামূলক শীতলকরণের হারের চেয়ে কম হয়, তখন ওয়ার্কপিসের স্ফটিককরণ কাঠামোতে বেনাইটের মতো নন-মার্টেনসাইটিক কাঠামো উপস্থিত হবে। তবে, শীতলকরণের হার যত বেশি হবে, তত ভাল, শীতলকরণের হার তত বেশি হলে গঠিত অংশগুলি ফাটল ধরবে এবং যুক্তিসঙ্গত শীতলকরণের হার পরিসীমা অংশগুলির উপাদান গঠন এবং প্রক্রিয়া অবস্থার উপর নির্ভর করে নির্ধারণ করা প্রয়োজন।

যেহেতু কুলিং পাইপের নকশা সরাসরি শীতল গতির আকারের সাথে সম্পর্কিত, তাই শীতল পাইপটি সাধারণত সর্বাধিক তাপ স্থানান্তর দক্ষতার দৃষ্টিকোণ থেকে ডিজাইন করা হয়, তাই ডিজাইন করা কুলিং পাইপের দিকটি আরও জটিল এবং ছাঁচ ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে যান্ত্রিক ড্রিলিং দ্বারা এটি পাওয়া কঠিন। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা সীমাবদ্ধ না হওয়ার জন্য, ছাঁচ ঢালাইয়ের আগে জল চ্যানেল সংরক্ষণের পদ্ধতিটি সাধারণত নির্বাচন করা হয়।

যেহেতু এটি তীব্র ঠান্ডা এবং গরমের পরিবর্তনশীল পরিস্থিতিতে 200℃ থেকে 880~950℃ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করে, তাই গরম স্ট্যাম্পিং ডাই উপাদানের অবশ্যই ভাল কাঠামোগত দৃঢ়তা এবং তাপ পরিবাহিতা থাকতে হবে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বিলেট দ্বারা উৎপন্ন শক্তিশালী তাপীয় ঘর্ষণ এবং বাদ পড়া অক্সাইড স্তর কণার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান প্রভাব প্রতিরোধ করতে পারে। এছাড়াও, কুলিং পাইপের মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচ উপাদানের কুল্যান্টের প্রতি ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত।

ছাঁটাই এবং ছিদ্র

যেহেতু হট স্ট্যাম্পিংয়ের পরে যন্ত্রাংশের শক্তি প্রায় 1500MPa-তে পৌঁছায়, তাই প্রেস কাটিং এবং পাঞ্চিং ব্যবহার করলে সরঞ্জামের টনেজের প্রয়োজনীয়তা বেশি হয় এবং ডাই কাটিং এজ ওয়্যার গুরুতর হয়। অতএব, লেজার কাটিং ইউনিটগুলি প্রায়শই প্রান্ত এবং গর্ত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।