আল্ট্রাল উচ্চ-শক্তি ইস্পাত (অ্যালুমিনিয়াম) এর জন্য উচ্চ-গতির হট স্ট্যাম্পিং উত্পাদন লাইন

3. হট স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য প্রধান সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি হিটিং চুল্লি, হট ফর্মিং প্রেস এবং হট স্ট্যাম্পিং ছাঁচ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে

গরম চুল্লি:

হিটিং চুল্লি হিটিং এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতা দিয়ে সজ্জিত। এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে পুনরায় ইনস্টলেশন তাপমাত্রায় উচ্চ-শক্তি প্লেটগুলি গরম করতে সক্ষম, একটি অস্টেনিটিক রাষ্ট্র অর্জন করে। এটি বৃহত আকারের স্বয়ংক্রিয় অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম হওয়া দরকার। যেহেতু উত্তপ্ত বিলেটটি কেবল রোবট বা যান্ত্রিক অস্ত্র দ্বারা পরিচালিত হতে পারে, চুল্লিটিতে উচ্চ অবস্থানের নির্ভুলতার সাথে স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং প্রয়োজন। অতিরিক্তভাবে, নন-প্রলিপ্ত ইস্পাত প্লেটগুলি গরম করার সময়, এটি বিলেটের পৃষ্ঠের জারণ এবং ডেকার্বনাইজেশন রোধ করতে গ্যাস সুরক্ষা সরবরাহ করা উচিত।

হট ফর্মিং প্রেস:

প্রেস হট স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির মূল বিষয়। এটির দ্রুত স্ট্যাম্পিং এবং হোল্ডিংয়ের ক্ষমতা থাকা দরকার, পাশাপাশি একটি দ্রুত কুলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। গরম গঠনের প্রেসগুলির প্রযুক্তিগত জটিলতা প্রচলিত ঠান্ডা স্ট্যাম্পিং প্রেসগুলির চেয়ে অনেক বেশি। বর্তমানে, কেবলমাত্র কয়েকটি বিদেশী সংস্থা এই জাতীয় প্রেসগুলির নকশা এবং উত্পাদন প্রযুক্তিতে দক্ষতা অর্জন করেছে এবং তারা সকলেই আমদানির উপর নির্ভরশীল, এগুলি ব্যয়বহুল করে তোলে।

গরম স্ট্যাম্পিং ছাঁচ:

হট স্ট্যাম্পিং ছাঁচগুলি গঠন এবং শোধন উভয় ক্ষেত্রেই সম্পাদন করে। গঠনের পর্যায়ে, একবার বিলেটটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে খাওয়ানো হলে, ছাঁচটি দ্রুত মার্টেনসিটিক ফেজ ট্রান্সফর্মেশনটি অতিক্রম করার আগে অংশ গঠনের সমাপ্তি নিশ্চিত করতে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি দ্রুত সম্পন্ন করে। তারপরে, এটি শোধন এবং শীতল পর্যায়ে প্রবেশ করে, যেখানে ছাঁচের অভ্যন্তরের ওয়ার্কপিস থেকে উত্তাপটি ধারাবাহিকভাবে ছাঁচটিতে স্থানান্তরিত হয়। ছাঁচের মধ্যে সাজানো কুলিং পাইপগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রবাহিত কুল্যান্টের মাধ্যমে তাপ সরিয়ে দেয়। ওয়ার্কপিস তাপমাত্রা 425 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে নেমে গেলে মার্টেনসিটিক-অস্টেনিটিক রূপান্তর শুরু হয়। তাপমাত্রা 280 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পৌঁছে যখন মার্টেনসাইট এবং অস্টেনাইটের মধ্যে রূপান্তর শেষ হয় এবং ওয়ার্কপিসটি 200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে নেওয়া হয়। ছাঁচের হোল্ডিংয়ের ভূমিকা হ'ল শোধন প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের প্রতিরোধ করা, যার ফলে অংশের আকার এবং মাত্রাগুলিতে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন হতে পারে, যার ফলে স্ক্র্যাপের দিকে পরিচালিত হয়। অতিরিক্তভাবে, এটি ওয়ার্কপিস এবং ছাঁচের মধ্যে তাপ স্থানান্তর দক্ষতা বাড়ায়, দ্রুত শোধন এবং শীতল করার প্রচার করে।

সংক্ষেপে, হট স্ট্যাম্পিংয়ের মূল সরঞ্জামগুলির মধ্যে কাঙ্ক্ষিত তাপমাত্রা অর্জনের জন্য একটি হিটিং চুল্লি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, দ্রুত স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য একটি হট ফর্মিং প্রেস এবং দ্রুত কুলিং সিস্টেমের সাথে ধারণ করে এবং হট স্ট্যাম্পিং ছাঁচগুলি যা যথাযথ অংশ গঠন এবং দক্ষ কুলিং নিশ্চিত করার জন্য গঠন এবং শোধন উভয় পর্যায় সম্পাদন করে।

শোধন কুলিং গতি কেবল উত্পাদন সময়কেই প্রভাবিত করে না, তবে অস্টেনাইট এবং মার্টেনসাইটের মধ্যে রূপান্তর দক্ষতাও প্রভাবিত করে। কুলিং রেট নির্ধারণ করে যে কোন ধরণের স্ফটিক কাঠামো গঠিত হবে এবং এটি ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত কঠোর প্রভাবের সাথে সম্পর্কিত। বোরন স্টিলের সমালোচনামূলক কুলিং তাপমাত্রা প্রায় 30 ℃/s, এবং কেবল যখন কুলিং রেট সমালোচনামূলক কুলিং তাপমাত্রা ছাড়িয়ে যায় কেবল তখন মার্টেনসিটিক কাঠামোর গঠনকে সর্বাধিক পরিমাণে প্রচার করা যেতে পারে। যখন কুলিং রেট সমালোচনামূলক কুলিং হারের চেয়ে কম হয়, তখন বাইনাইটের মতো অ-মার্টেনসিটিক স্ট্রাকচারগুলি ওয়ার্কপিস স্ফটিককরণ কাঠামোতে উপস্থিত হবে। যাইহোক, শীতল হওয়ার হার যত বেশি হবে তত ভাল, শীতল হওয়ার হার তত বেশি গঠিত অংশগুলির ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে এবং যুক্তিসঙ্গত কুলিং হারের পরিসীমা অংশগুলির উপাদান রচনা এবং প্রক্রিয়া শর্ত অনুযায়ী নির্ধারণ করা দরকার।

যেহেতু কুলিং পাইপের নকশাটি সরাসরি শীতল গতির আকারের সাথে সম্পর্কিত, তাই কুলিং পাইপটি সাধারণত সর্বাধিক তাপ স্থানান্তর দক্ষতার দৃষ্টিকোণ থেকে ডিজাইন করা হয়, সুতরাং ডিজাইন করা কুলিং পাইপের দিকটি আরও জটিল, এবং ছাঁচ ing ালাইয়ের সমাপ্তির পরে যান্ত্রিক ড্রিলিং দ্বারা এটি অর্জন করা কঠিন। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ দ্বারা সীমাবদ্ধ হওয়া এড়াতে, ছাঁচ ing ালাইয়ের আগে জল চ্যানেলগুলি সংরক্ষণের পদ্ধতিটি সাধারণত নির্বাচন করা হয়।

যেহেতু এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য 200 ℃ থেকে 880 ~ 950 ℃ এ তীব্র ঠান্ডা এবং গরম বিকল্প অবস্থার অধীনে কাজ করে, হট স্ট্যাম্পিং ডাই উপাদানটির অবশ্যই ভাল কাঠামোগত অনমনীয়তা এবং তাপ পরিবাহিতা থাকতে হবে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বিলেট দ্বারা উত্পাদিত শক্তিশালী তাপীয় ঘর্ষণ এবং ড্রপড অক্সাইড স্তর কণার ঘর্ষণীয় পরিধানের প্রভাব প্রতিরোধ করতে পারে। এছাড়াও, কুলিং পাইপের মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করতে ছাঁচের উপাদানগুলির কুল্যান্টের কাছেও ভাল জারা প্রতিরোধের থাকা উচিত।

ছাঁটাই এবং ছিদ্র

যেহেতু গরম স্ট্যাম্পিংয়ের পরে অংশগুলির শক্তি প্রায় 1500 এমপিএ পৌঁছায়, যদি প্রেস কাটিয়া এবং খোঁচা ব্যবহার করা হয় তবে সরঞ্জাম টোনেজের প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও বড় এবং ডাই কাটিং এজ পরিধান গুরুতর। অতএব, লেজার কাটিয়া ইউনিটগুলি প্রায়শই প্রান্ত এবং গর্তগুলি কাটতে ব্যবহৃত হয়।